窑与烧成：还原、柴烧与窑变

编辑部 · 2026年10月25日 · 11 分钟读完

窑炉决定三件事：颜色、胎体致密度和釉面特质。原料中的铁在缺氧时呈青绿色（青瓷），氧气充足时呈黄色或褐色。柴烧因落灰和不可预测而受人推崇，但没有证据表明它会改变茶的味道。

用同一种泥、同一种釉做成的两只杯子，出窑后可能毫不相像。一只是深沉的灰绿色，另一只是黄色。差别不在拉坯的转盘上，而在窑室里发生的事：氧气有多少，温度升到多高，降温有多快。

对泡茶的人来说，烧成重要有两个原因。它决定胎体的致密度，而致密度又左右壶的材质特性。它也解释了为什么有些器物以“柴烧”之名卖出两倍的价钱。

气氛：氧化与还原

几乎每一种泥和釉里都有铁。铁烧成什么样，取决于窑里的空气。

在氧化气氛中，氧气足以让燃料完全燃烧。铁保持三价，呈偏黄的色调，铜则呈绿色。在还原气氛中，空气不足，一氧化碳和氢气会从氧化物中夺走氧。铁变为二价，转向青绿色，铜则变红。¹

日本一家市级陶瓷实验室按一氧化碳含量划定阈值：达到2%时，烧成已不属于氧化；4%起为还原，8%起为强还原，一氧化碳超过10%时会冒黑烟。同一种含2%氧化铁的釉，氧化焰下呈黄色，还原焰下则是淡青色的青瓷。胎体也随之改变，由红褐色变成灰色。

在一项针对有田釉的实验中，1300°C时若没有一氧化碳，铁仍为三价，颜色是灰黄色。一氧化碳含量0.5%时，85.9%的铁为二价；1%时为95.6%；4%时则全部为二价，颜色是青绿色。这一梯度说明了青瓷为何如此依赖窑内的抽力。

釉色并不是胎土的配方，青瓷就是很好的例子。南宋和元代龙泉的梅子青釉，Fe₂O₃含量只有0.90–0.93%。它的深邃来自约1毫米厚的釉层和还原气氛，而不是多出来的铁。

温度：越热越致密

烧成决定泥能不能变成胎体。700–800°C得到的是陶器，吸水率超过10%。炻器在1200–1300°C烧成，瓷器约1300°C，吸水率接近0.5%。灰釉从约1250°C开始熔融。

茶器涵盖整个温度区间：

• 宜兴紫砂，龙窑：1100–1200°C，40–42小时；
• 朱泥，宜兴最“嫩”的泥料：约1040°C，不超过1060°C，缓慢降温；
• 南宋官窑：还原焰中约1220°C；
• 建盏：1300°C以上；
• 龙泉青瓷：最高1310°C。

对茶壶来说，这里的关键数字不是温度，而是吸水率。GB/T 10816-2024规定紫砂壶和紫砂杯的吸水率不得超过6.0%，并要求器物经受得住从180°C移入20°C水中的骤冷。还原对紫砂有害：它会把熔体开始形成的温度拉低到约1100°C，富含铁的胎体便会发黑、起泡，并带上烟炱状夹杂物。所以紫砂在氧化焰中烧成，设计烧成温度为1150–1180°C。孔隙率又会影响壶对茶汤的作用。

窑里的温度并不总是用度数来读。奥顿测温锥测的是热功：以每小时60°C升温时，6号锥在1222°C软倒，10号锥在1285°C软倒；以每小时150°C升温时，同样的锥分别在1243°C和1305°C软倒。宜兴的窑工用日本的SK测温锥：在烧紫砂的隧道窑里，上部约1180°C（SK 2.5），下部约1150°C（SK 1）。

窑炉：从龙窑到电窑

几个世纪以来，华南的陶工用龙窑烧制，这是一条砖砌的长隧道，建在10–16°的坡上，火焰沿窑床前行。浙江上虞的发掘表明，龙窑可能早在商代就随炻器一同出现，到十二世纪，有些窑长超过135米。烧的是松木和竹子。宜兴前墅的龙窑长43.4米，烧约40小时，温度可达1200°C。据看窑人说，那里烧一窑最多要花一百万元。

窑内受热不均，窑工便因势利导。在宜兴，窑头受热较少，放小件的肥泥器物，窑尾放大件日用器。

自明代晚期起，景德镇使用蛋形窑（镇窑）。单个火膛位于宽大的前端，窑室向后收窄，烟囱独立在外。器物装在匣钵里，放在沙底上。2020年代在一座复原窑上进行的实验记录了烧成制度：干燥2–3小时，氧化升温8–9小时，还原11–12小时，每4–6分钟投一次柴，共21–24小时。²沿窑长方向温差达150°C，沿高度方向达50°C，所以最热的区域留给了开片釉。

在日本，穴窑是单室窑，火膛和装窑的空间没有分开。登窑于桃山时代从朝鲜半岛传入，是沿坡向上排列的一串窑室，最多15间。穴窑降温快，烧出的结果千差万别。登窑升温和降温都慢，热量利用得更充分。备前有一座窑长超过50米。

从20世纪50年代到90年代，工业转向了煤、油、气和电。宜兴的龙窑烧紫砂一直用到1957年，1973年出现了烧油的隧道窑。现代的推板式燃气隧道窑能让器物在14小时内烧成，温度1150–1180°C。电窑每个周期约一天，不留火痕，所以紫砂烧得均匀，不过上下温差很大。龙泉青瓷自2000年起用气烧。

柴烧回归，成为匠人的选择

景德镇在20世纪90年代中期前后熄灭了柴窑，后来私人作坊又开始建小型柴窑。自2009年起，当地的柴烧作为非物质文化遗产受到保护。如今一千多座窑中约有二十座柴窑在工作，不到2%。在台湾，柴烧运动兴起于20世纪70年代铜锣的Hanbao窑和水里的蛇窑。早先的陶工把落下的灰看作脏东西：据说有人把整整一车烧坏的器物倒进了溪里。

为什么要用柴烧？灰落在器物上，熔成天然的釉；火焰留下痕迹，迎火的一面与背火的一面各不相同。这些都无法精确重现，意义也正在于此。

柴烧对茶有什么客观益处，至今没有证据。梧州的一位窑师指出，对素白瓷来说，气烧和电烧反而去掉了落灰造成的瑕疵。龙泉和建盏的匠师建议保留一两座柴窑用于展示，平时主要用气烧。钧窑的匠师则认为，没有柴就没有真正的窑变。

窑变：没人计划的斑点

窑变（日语写作窯変）狭义上指钧釉上的斑点，广义上指釉色和纹样在窑中发生的任何变化。宜兴的工艺技术人员认为，只有龙窑才有真正的窑变，因为其中氧化区和还原区紧挨着并存。建盏匠人Sun Jianxing在电窑和气窑中做到了还原。钧窑匠师Liu Hongsheng称窑为“瓷之母”，并说柴、煤、气烧出的釉看上去各不相同。一位钧窑匠师改建窑炉后，用柴量从5吨降到0.5吨，烧成时间从40小时缩短到10小时。

所以“窑变只能来自柴烧”仍是陶工之间的争论，而不是已被证实的事实。

建盏最能体现窑的作用。它的釉含氧化铁4.10–8.35%。约1240°C时氧化物分解并释放氧气，气泡把铁带到表面，冷却时ε-Fe₂O₃晶体生长。据建阳的一位匠人说，釉在约1180°C封闭，约1310°C形成油滴，1325°C以上出现兔毫。电窑自己造不出还原气氛，所以他用手往里投含松脂的松柴。

看窑痕，以及买的时候问什么

有几个值得了解的迹象：

• 无釉紫砂上的火痕和局部亮光，说明受过明火直接灼烧。在匣钵里或电窑中不会出现。宜兴从明代中期开始使用匣钵，以消除火痕。
• 釉下断面发灰、无釉的足部泛红，说明先经过还原，随后表面又被再氧化。
• 官窑的“紫口铁足”，官窑是宋代名窑之一：口沿处釉层薄，透出深色的胎，露胎的足部发红。
• 用低温烧成、化学着色的胎料做成的紫砂，在龙窑里会起泡，长出“针”，技术人员就靠这一点把它分辨出来。

也有伪造出来的效果。预先涂好的仿灰釉冒充天然落灰。把器物倒置再烧一次，会弄乱火痕。仅凭青瓷的颜色，既不能证明年代，也不能证明真伪：同一座窑里，不同位置的器物可以从绿色烧到褐色。

价格同样能说明问题。在建水的一家作坊，一只毫无瑕疵的柴烧罐，价格是同样器形气窑烧成品的两倍。一位台湾陶艺家说，柴烧作品只有从泥到烧成全由一人完成，才算他自己的作品。按别人的指示做的是集体作品，送到别人窑里烧的，就不再是他的了。

日本的器物同样适用这些问题，只是要结合各自的传统：在备前和信乐，天然灰釉来自穴窑和登窑的烧成。常滑与万古的器物烧法则大不相同。